Рентгеновская пленка

Одним из методов неразрушающего производственного контроля материалов и конструкций является рентгеновское обследование. При неразрушающем контроле применяются аппараты, которые способны создавать рентгеновское излучение и гамма-лучи. При этом сам аппарат выступает в роли излучателя.

Метод рентгеновского обследования основан на разнице в поглощении ионизирующего излучения материалами с разной толщиной, плотностью. Так, чем выше плотность обследуемого вещества и его атомный номер, тем сложнее излучению проникать через него. Когда в материале есть зоны несплошности, поры, включения других материалов, излучение более интенсивно.

Такая закономерность при рентгеновском излучении позволяет выявлять большое количество дефектов:

  • Поры в металле.
  • Продольные и поперечные трещины в конструкциях.
  • Прожоги, подрезы, непровары и другие дефекты, возникающие во время металлообработки.
  • Неметаллические включения, например, шлака.
  • Включения вольфрама. 

Популярность метода объясняется его высокой точностью, что позволяет получать достоверные данные. Для того чтобы обеспечить еще более высокую точность обследования, рентген-исследование комбинируют с ультразвуком, магнитным и люминесцентным методами. C их помощью можно обнаружить в металлоконструкциях мельчайшие микротрещины.

Виды промышленного радиационного контроля

  • Пленочная радиография. При использовании этого метода на рентгенографической пленке фиксируется изображение дефекта.
  • Радиоскопия. При использовании этого метода исследуемый объект просвечивается рентгеновским излучением. Полученное радиационное изображение преобразуется в светотеневое или электронное и выводится на люминофорный экран для анализа.
  • Цифровая радиография. Особенность этого метода радиационного контроля в преображении сигналов в электрические, после чего результаты выводятся на дисплей.
  • Компьютерная радиография. Изображение фиксируется на пластинах, а для их считывания применяются специальные сканеры. 

Самый популярный метод в промышленности - пленочная радиография. Для проведения неразрушающего контроля используют излучатели высокой мощности и детекторы с высоким разрешением. Цифровая радиография, которая широко используется в медицине, в металлопроме не нашла широкого применения. Специфическое оборудование стоит дорого, и его использование экономически не всегда оправдано, а массовые приборы не подходят для промышленных нужд. Поэтому говорить о том, что цифровые методы вытеснят пленочные, неправильно, так как они решают разные задачи.

При этом пленочная радиография отличается простотой выполнения, позволяет наглядно увидеть большинство дефектов. Цвет пятен говорит о характере дефекта. Так, поры, трещины, участки с непроварами имеют темный цвет, а включения шлаков, вольфрама или других веществ, обладающих большей плотностью, чем металл, светлый. Форма пятна полностью повторяет контуры дефекта.

Также метод имеет высокую точность, которая зависит от направления излучения, заданного оператором. Наибольшей точности можно добиться, если излучение совпадает с максимальными размерами дефектного участка.

Что нужно знать о пленочной радиографии

  • Продолжительность экспонирования во время обследования снижается в зависимости от расстояния до объекта. Чем ниже интенсивность излучения, тем больше расстояние до излучателя.

  •  Для приготовления рабочих растворов обязательно нужна водоподготовка, так как загрязненная жидкость может стать причиной появления дефектов на пленке, особенно импортного производства.

  • На четкость изображения влияют размер фокусного пятна и расстояние до объекта. Фокусное пятно должно иметь небольшие размеры, в то время как расстояние до объекта – довольно большим. При этом пленку необходимо устанавливать как можно ближе к исследуемому объекту. Значения резкости устанавливаются по ГОСТ7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные».

  • На увеличение резкости влияют напряжение и сила тока в трубке. Первое должно быть минимальным, вторая – высокой.

  • При обследовании конструкций большой толщины, требуется более высокое напряжение излучателя.

  • Качество полученных снимков зависит от рентгеновской эффективности излучателя. Самое высокое качество снимков обеспечивают аппараты постоянного потенциала. При этом напряжение, снимаемое с трубки, и будет показателем эффективности излучателя. Еще один параметр, влияющий на качество снимков – чувствительность рентгеновской пленки. Чем она ниже, тем лучше будут снимки. Улучшить изображение также может применение свинцовых экранов. В тоже время, флуоресцентные экраны негативно влияют на качество изображения.

  • Для проявки снимков лучше подходят автоматические проявочные машины. В этом случае можно обеспечить их наилучшее качество. 
Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Нажимая на кнопку, я принимаю условия соглашения. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Подробнее Понятно
Cookies